沖壓人都明白，沖頭厚度小于板厚時，沖頭無法逃脫斷裂的宿命，而8566模具鋼完美解決了這一行業大痛點。
沖壓窄邊小于板厚，要求沖頭料具備一定的強度，以保證沖頭不會彎曲或脹型，同時還得兼備韌性，以確保沖頭不會斷裂。常規牌號的Cr12MoV、DC53等模具鋼強度是夠了，但韌性欠缺。因此，沖頭斷裂幾率極高。加上現在的模具鋼以次充好，模具鋼純凈度差，Cr12MoV、DC53僅存的一點抗崩裂能力，還要被打折，用這樣的模具鋼沖壓窄邊，沖頭斷裂變得理所當然。
而8566模具鋼把高強度和韌性，平衡得特別好，因此可以解決窄邊沖壓時，沖頭斷裂的行業痛點?？纯戳合壬恼厸_壓，被沖頭斷裂困擾，8566是如何解決的？
梁先生是沖壓1.5mm厚普板的窄邊沖壓，沖頭最窄的地方只有1.0mm，以前的沖頭用Cr12MoV，DC53等模具鋼時，天天斷沖頭。一副模具有118個沖頭，大模具拆裝一次，都是大工程，辛辛苦苦更換好的模具，有時沖壓幾片產品，沖頭就斷裂，又要下機更換沖頭，勞民傷財，耽誤生產。已經20多天，沖頭斷裂問題，一直無法解決。
梁先生抱著試試看的態度，沖頭改用8566模具鋼，如果還不行，只能改模具結構啦。沒想到，一天用下來，很是完美，8566做的沖頭料，已經沖壓了6000多片產品，沖頭沒有斷裂，也沒有毛刺把梁先生樂壞了，說8566的料，確實不錯！
8566模具鋼一次性解決了，窄邊沖壓模具，沖頭的斷裂和耐磨性問題。這讓梁先生很是驚奇！
8566模具鋼有自己專有的合金成分配比，采用奧地利INTECO(英泰克)氣氛保護電渣重熔爐，得到的模具鋼純凈度高，有害雜質硫含量低至普通儀器檢測不出來，只能用0.0005%表示，國內僅有兩家。鍛造采用4500噸大型鍛壓機六面鍛造，三鍛三拔，由于成本太高，一般同行不舍得。淬火熱處理采用專爐專做，搭配專有技術熱處理工藝，他們做不到。道道把關，成就8566模具鋼的優越性能。
8566模具鋼把強度、耐磨性、韌性三者，平衡得恰到好處，在HRC60左右的高硬度值范圍，8566模具鋼的韌性優越到獨步業內，也許找不到對手。
沖頭斷裂問題，用8566模具鋼，通通拿下！
